近日，同济设计集团组织政策研究、规划、建筑、结构、机电、绿建、BIM、造价全链条专业力量构成的“新质工业建筑专班”，开展“同济设计&美的智数”专项考察，深入美的麦肯锡认证灯塔工厂，以技术视角拆解新质工业建筑的创新实践，提升集团在该领域的前沿技术优势与全周期的服务能力。

规划：以“生产逻辑+弹性设计”构建高效空间前瞻性

集团团队精准识别灯塔工厂“精益化+智能化”需求，其以工艺流程为核心的布局设计，“生产动线优先、预留智能接口”的规划理念构建空间前瞻性。例如，通过压缩功能区间距、预设AGV通行路径，实现物料“零冗余周转”，物流耗时缩短超30%，将工艺研究与生产需求深度耦合，提前预判新质工业空间需求，推导可适应新质生产空间的高效弹性设计。

建设：“科技建造+绿色低碳”双轮驱动的技术实践

工厂采用的高强度轻质钢材应用、装配式施工技术，与集团结构团队的“重型设备承载优化方案”、“装配式建筑工期管控体系”的技术实现成本优化的行业实践高度契合，可助力工厂工期缩短25%、建筑垃圾减少60%；屋顶光伏、智能保温系统的落地，低碳建造+节能运营”一体化技术的实践印证，使工厂年能耗降低超20%，充分体现技术协同在建设实践中的成本控制优势。

楼宇自动化：数字孪生全域覆盖，智能建造技术领先性

灯塔工厂5000+传感器联动的数字孪生平台，与集团BIM团队“建筑数字孪生建模”、“全生命周期智能管控”技术深度匹配。技术实现建筑空间与设备系统的数字化映射，结合物联网、AI算法，达成设备故障预测准确率98%、能源动态调控效率提升22%的效果，推动建筑从“物理空间”向“智能中枢”升级，技术水平对标国际前沿。

智能物流：AGV与智能物流系统协同，供应链整合设计逻辑

厂内AGV的24小时精准配送、智能物流全链路数字化，是新质工业建筑设计中“物流系统前置规划”的建筑设计创新的技术思路启发。可提前结合生产产能、订单节奏，设计AGV通行通道、仓储接口，同步联动供应链管理技术，实现“产前智能补货-产中精准配送-产后高效交付”的全链条适配，助力产销协同效率提升35%，实现建筑设计+产业逻辑”的深度融合能力。

新质工业适配：柔性化与创新化落地，技术转化的空间适配

灯塔工厂全无人生产线、快速订单响应能力，“柔性生产空间设计”、“新技术落地适配”的技术方案可通过模块化空间设计、设备接口预留，助力工厂实现多品种定制生产，订单响应周期缩短50%，同时推动研发与生产空间无缝衔接，将技术创新与建筑空间的高度适配转化为产业价值的核心能力。

考察尾声，同济设计与美的智数就新质工业建筑政策适配、技术创新、成本优化展开深度对话，双方达成“技术共建、项目共创”合作共识。未来，同济设计将持续以全链条技术协同优势为支撑，探索新质工业建筑标准体系，与美的智数等更多的头部企业联合探索新质工业建筑标准体系，推动行业从“单一建造”向“全生命周期价值服务”转型，助力新质工业高质量发展。